Svrdlo, kao najčešći alat u obradi rupa, ima široku primjenu u strojarskoj proizvodnji, posebice za obradu rupa u rashladnim uređajima, cijevnim listovima opreme za proizvodnju električne energije, generatorima pare i drugim dijelovima.
1、Karakteristike bušenja
Svrdlo obično ima dva glavna rezna ruba.Tijekom strojne obrade, svrdlo se okreće i istovremeno reže.Prednji kut svrdla postaje sve veći i veći od središnje osi prema vanjskom rubu, brzina rezanja svrdla bliže vanjskom krugu je veća, a brzina rezanja se smanjuje prema središtu, a brzina rezanja rotirajući centar svrdla je nula.Vodoravni rub svrdla nalazi se u blizini osi rotacijskog središta.Bočni rub ima veliki pomoćni nagibni kut, nema prostora za strugotinu i malu brzinu rezanja, tako da će proizvesti veliki aksijalni otpor.Ako je poprečni rub brušen prema tipu A ili C prema DIN1414, a rezni rub u blizini središnje osi ima pozitivan nagnuti kut, otpor rezanja se može smanjiti i performanse rezanja mogu se značajno poboljšati.
Prema različitim oblicima, materijalima, strukturama, funkcijama itd. izradaka, svrdla se mogu podijeliti u mnoge vrste, kao što su svrdla za brzorezni čelik (svrdla za prženo tijesto, grupna svrdla, ravna svrdla), svrdla od integralnog cementnog karbida svrdla, svrdla za plitke rupe s indeksiranjem, svrdla za duboke rupe, svrdla za gniježđenje i izmjenjiva svrdla.
2、Lomljenje strugotine i uklanjanje strugotine
Rezanje svrdla se izvodi u uskom otvoru, a strugotine se moraju ispuštati kroz rezni utor svrdla, tako da oblik strugotine ima veliki utjecaj na učinak rezanja svrdla.Uobičajeni oblici čipsa uključuju ljuskasti čips, cjevasti čips, iglasti čips, konusni spiralni čips, vrpčasti čips, čips u obliku lepeze, praškasti čips, itd.
Ključ bušenja — kontrola strugotine
Kada oblik čipa nije prikladan, pojavit će se sljedeći problemi:
①Fini strugotini blokiraju rubni utor, utječu na točnost bušenja, smanjuju vijek trajanja svrdla, pa čak i lome svrdlo (kao što su praškasti strugotini, strugotine u obliku lepeze, itd.).
②Dugi strugotini omotaju se oko svrdla, ometaju rad, uzrokuju oštećenje svrdla ili sprječavaju ulazak rezne tekućine u rupu (kao što su spiralni strugotine, strugotine u obliku vrpce itd.).
Kako riješiti problem nepravilnog oblika strugotine:
①Učinak lomljenja strugotine i uklanjanja strugotine može se poboljšati povećanjem brzine napredovanja, isprekidanim posmakom, brušenjem poprečnog ruba, ugradnjom lomitelja strugotine itd., redom ili zajedno, kako bi se uklonili problemi uzrokovani strugotinama.
②Za bušenje se može koristiti profesionalna bušilica za lomljenje strugotine.Na primjer, dizajnirani rub za lomljenje strugotine dodan je u utor svrdla kako bi se strugotine razbile u strugotine koje se lakše čiste.Krhotine će se glatko ispuštati duž rova bez začepljenja u rovu.Stoga nova bušilica za lomljenje strugotine postiže mnogo glatkiji učinak rezanja od tradicionalne bušilice.
U isto vrijeme, kratko staro željezo olakšava protok rashladne tekućine do točke bušenja, dodatno poboljšavajući učinak rasipanja topline i performanse rezanja tijekom obrade.Štoviše, budući da je novododana oštrica za lomljenje strugotine prodrla kroz cijeli utor svrdla, njegov oblik i funkcija još uvijek se mogu održati nakon nekoliko puta brušenja.Osim gore navedenog poboljšanja funkcije, vrijedno je spomenuti da dizajn jača krutost tijela svrdla i značajno povećava broj rupa izbušenih prije pojedinačnog brušenja.
3、Točnost bušenja
Točnost rupe uglavnom se sastoji od čimbenika kao što su veličina rupe, točnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnina rupe.
Čimbenici koji utječu na točnost rupe koja se obrađuje tijekom bušenja:
①Točnost stezanja i uvjeti rezanja svrdla, kao što su držač alata, brzina rezanja, posmak, tekućina za rezanje itd.
②Veličina i oblik bita, kao što je duljina bita, oblik ruba, oblik jezgre itd.
③Oblik obratka, kao što je oblik otvora, oblik otvora, debljina, stanje stezanja itd.
protuprovrtni otvor
Razvrtanje je uzrokovano njihanjem svrdla tijekom obrade.Zakretanje držača alata ima veliki utjecaj na promjer rupe i točnost pozicioniranja rupe.Stoga, kada je držač alata ozbiljno istrošen, treba na vrijeme zamijeniti novi držač alata.Kod bušenja malih rupa teško je izmjeriti i prilagoditi zakret, pa je bolje koristiti bušilicu s grubim drškom malog promjera s dobrom koaksijalnošću između oštrice i drške.Kada se koristi svrdlo za ponovno brušenje za obradu, razlog za pad u točnosti rupa uglavnom je zbog asimetrije stražnjeg oblika.Kontrola razlike u visini ruba može učinkovito obuzdati razvrtanje rupe.
Okruglost rupe
Zbog vibracija svrdla, izbušena rupa je lako poligonalna, a zid rupe izgleda kao dvostruki linijski uzorak.Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokutaste ili peterokutne.Razlog za trokutastu rupu je taj što svrdlo ima dva centra rotacije prilikom bušenja, a oni vibriraju na frekvenciji izmjene svakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanja.Kada se burgija okrene jednom, zbog loše zaobljenosti obrađene rupe, otpor je neuravnotežen tijekom druge rotacije rezanja.Zadnja vibracija se ponovno ponavlja, ali faza vibracije ima određeno odstupanje, uzrokujući dvostruke linije na stijenci otvora.Kada dubina bušenja dosegne određeni stupanj, povećava se trenje između ruba ruba svrdla i stijenke rupe, vibracije se smanjuju, evolventa nestaje, a zaobljenost postaje bolja.Ova vrsta rupa ima oblik lijevka iz uzdužnog presjeka.Iz istog razloga, peterokutne i sedmerokutne rupe također se mogu pojaviti pri rezanju.Kako bi se uklonio ovaj fenomen, uz kontrolu čimbenika kao što su vibracije stezne čahure, razlika u visini oštrice i asimetrični oblik stražnje strane i oštrice, također treba poduzeti mjere za poboljšanje krutosti svrdla, povećanje brzine posmaka po revoluciju, smanjite stražnji kut i izbrusite križni rub.
Izbušite rupe na padinama i površinama
Kada je rezna površina ili površina za bušenje svrdla nagnuta, zakrivljena ili stepenasta, točnost pozicioniranja je loša.U to vrijeme, svrdlo se reže na jednoj radijalnoj strani, što smanjuje vijek trajanja alata.
Kako bi se poboljšala točnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
①Prvo izbušite središnju rupu.
②.Izglodajte sjedište rupe s čeonim glodalom.
③Odabrat će se svrdlo s dobrim prodiranjem i krutošću.
④Smanjite brzinu dodavanja.
Tretman neravnina
Tijekom bušenja na ulazu i izlazu iz rupe će se pojaviti neravnine, posebno kod obrade materijala i tankih ploča visoke žilavosti.Razlog je taj što kada svrdlo treba probušiti, materijal koji se obrađuje će imati plastičnu deformaciju.U tom trenutku, trokutasti dio koji treba rezati rubom svrdla blizu vanjskog ruba bit će deformiran i savijen prema van pod djelovanjem aksijalne sile rezanja, te dalje savijen pod djelovanjem skošenja vanjskog ruba svrdla i ruba rubne trake, stvarajući kovrče ili neravnine.
4、Uvjeti obrade za bušenje
Opći katalog proizvoda za bušilice sadrži Referentnu tablicu osnovnih parametara rezanja raspoređenih prema materijalima za obradu.Korisnici mogu odabrati uvjete rezanja za bušenje prema ponuđenim parametrima rezanja.Je li odabir uvjeta rezanja prikladan treba sveobuhvatno procijeniti probnim rezanjem prema faktorima kao što su točnost obrade, učinkovitost obrade, životni vijek svrdla itd.
1. Životni vijek bita i učinkovitost obrade
Pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva obratka koji se obrađuje, pravilnu upotrebu svrdla treba sveobuhvatno mjeriti prema radnom vijeku i učinkovitosti obrade svrdla.Udaljenost rezanja može se odabrati kao indeks procjene vijeka trajanja nastavka;Brzina posmaka može se odabrati kao indeks procjene učinkovitosti obrade.Za svrdla za brzorezni čelik, radni vijek svrdla uvelike je pod utjecajem brzine rotacije, a manji od brzine napredovanja po okretaju.Stoga se učinkovitost strojne obrade može poboljšati povećanjem brzine posmaka po okretaju, dok se osigurava duži vijek trajanja svrdla.Međutim, treba imati na umu da ako je brzina napredovanja po okretaju prevelika, strugotina će se zadebljati, uzrokujući poteškoće u lomljenju strugotine.Stoga je potrebno odrediti raspon brzine posmaka po okretaju za glatko lomljenje strugotine kroz probno rezanje.Kod svrdla od cementnog karbida, postoji veliko skošenje u smjeru negativnog nagnutog kuta rezne oštrice, a izborni raspon brzine napredovanja po okretaju je manji nego kod svrdla od brzoreznog čelika.Ako brzina posmaka po okretaju prijeđe ovaj raspon tijekom obrade, životni vijek svrdla će se smanjiti.Budući da je otpornost na toplinu svrdla od cementnog karbida veća od otpora svrdla od brzoreznog čelika, brzina rotacije ima mali utjecaj na vijek trajanja svrdla.Stoga se može usvojiti metoda povećanja brzine rotacije kako bi se poboljšala učinkovitost obrade nastavka od cementnog karbida i osigurao vijek trajanja nastavka.
2. Racionalno korištenje tekućine za rezanje
Svrdlo se izrezuje u uskoj rupi, tako da vrsta tekućine za rezanje i metoda ubrizgavanja imaju veliki utjecaj na životni vijek svrdla i točnost obrade rupe.Tekućina za rezanje može se podijeliti na topljivu i netopljivu u vodi.Tekućina za rezanje netopiva u vodi ima dobru mazivost, sposobnost vlaženja i otpornost na prianjanje, a također ima funkciju sprječavanja hrđe.Tekućina za rezanje topljiva u vodi ima dobro svojstvo hlađenja, nema dima i nije zapaljiva.S obzirom na zaštitu okoliša, tekućina za rezanje topiva u vodi naširoko se koristi posljednjih godina.Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine za rezanje topljive u vodi neodgovarajući ili se tekućina za rezanje pokvari, životni vijek alata bit će znatno skraćen, pa se mora obratiti pozornost na upotrebu.Bilo da se radi o tekućini za rezanje topivoj ili netopivoj u vodi, tekućina za rezanje mora doseći točku rezanja u potpunosti u upotrebi, a protok, tlak, broj mlaznica, način hlađenja (unutarnje ili vanjsko hlađenje), itd. tekućine za rezanje moraju biti strogo kontrolirani.
5、Ponovno oštrenje svrdla
Procjena ponovnog brušenja svrdla
Kriteriji za ponovno brušenje svrdla su:
①Pohabanost oštrice, poprečnog ruba i ruba s rubom;
②Dimenzionalna točnost i hrapavost površine obrađene rupe;
③Boja i oblik čipsa;
④Otpornost rezanja (struja vretena, buka, vibracije i druge neizravne vrijednosti);
⑤Količina obrade itd.
U stvarnoj uporabi, točni i prikladni kriteriji određuju se iz gornjih pokazatelja prema specifičnim uvjetima.Kada se količina istrošenosti koristi kao kriterij, potrebno je pronaći najbolje ekonomično razdoblje ponovnog brušenja.Budući da su glavni dijelovi za brušenje stražnji dio glave i vodoravni rub, kao što je prekomjerno trošenje svrdla, prekomjerno trošenje ruba, velika količina brušenja i smanjeni broj vremena ponovnog brušenja (ukupna usluga životni vijek alata=životni vijek alata nakon ponovnog brušenja× vremena ponovnog brušenja), naprotiv, to će skratiti ukupni životni vijek svrdla;Kada se točnost dimenzija rupe koja se strojno obrađuje koristi kao standard za procjenu, za provjeru ekspanzije rezanja i neravnomjernosti rupe koristit će se stupni mjerač ili granični mjerač.Nakon što se prekorači kontrolna vrijednost, odmah se provodi ponovno mljevenje;Kada se otpor rezanja koristi kao standard za procjenu, može se odmah automatski zaustaviti kada se prekorači postavljena granična vrijednost (kao što je struja vretena);Kada se usvoji upravljanje ograničenjem količine prerade, gornji sadržaji prosudbe bit će integrirani i postavljeni standardi prosudbe.
Metoda brušenja svrdla
Prilikom ponovnog oštrenja svrdla, bolje je koristiti poseban alatni stroj ili univerzalnu brusilicu, što je vrlo važno kako bi se osigurao radni vijek i točnost obrade svrdla.Ako je izvorni tip bušenja u dobrom obradivom stanju, može se ponovno brusiti prema izvornom tipu bušenja;Ako izvorni tip svrdla ima nedostataka, stražnji oblik se može ispravno poboljšati, a križni rub može se brusiti u skladu s namjenom upotrebe.
Prilikom mljevenja obratite pozornost na sljedeće točke:
①Spriječite pregrijavanje i smanjite tvrdoću nastavka.
②Oštećenja na svrdlu (osobito oštećenja na rubu oštrice) moraju biti u potpunosti uklonjena.
③Vrsta bušilice mora biti simetrična.
④Pazite da ne oštetite oštricu tijekom brušenja i uklonite neravnine nakon brušenja.
⑤Za svrdla od cementnog karbida, oblik brušenja ima veliki utjecaj na performanse svrdla.Tip svrdla koji izlazi iz tvornice najbolji je onaj koji je dobiven znanstvenim dizajnom i ponovljenim testovima, tako da originalni tip ruba treba zadržati prilikom ponovnog brušenja.
Vrijeme objave: 19. rujna 2022
